技術特點與優（yōu）勢：

1．主機外觀采用流線型外觀造型設計，各（gè）部（bù）件設計強度分布合理，表麵噴金屬（shǔ）漆，整體組（zǔ）合美觀、大方（fāng）；

2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程（chéng）學原理（lǐ）；

3．工（gōng）作台（tái）與上（shàng）橫梁采用四立柱雙絲杠結構（gòu）構成高剛（gāng）度試驗空間；

4．鉗口卡板與橫梁（liáng）之間相對滑動（dòng）部分之間設置耐磨襯板，方便長期使用後的維（wéi）修更換；

5．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾（wěi）連（lián）接型式，定位精確可靠；

6．試樣的裝夾（jiá）采用雙（shuāng）密封內置式夾（jiá）緊（jǐn）缸，液壓驅動（dòng），使試樣裝夾牢固（gù），不滲（shèn）油；

7．液壓係（xì）統（tǒng）采用壓差式節流調速伺服隨動（dòng）係統，係統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少係統（tǒng）發熱，節省能源；

8．進口（kǒu）高壓齒輪泵與電機（jī）直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低；

9．油源係統配置高可（kě）控送油閥（進口伺服閥），控製精度高；

10. 負荷傳（chuán）感器合理布置在工作台與活塞之間，直接測試試驗（yàn）力（lì），避免了液壓傳（chuán）感（gǎn）器由於油缸活塞（sāi）摩擦（cā）力（lì）和（hé）油溫變化對試驗結果的（de）影響；

11．高（gāo）性（xìng）能智（zhì）能化全數字控製器，采用（yòng）全數（shù）字（zì）PID調節，配以獨立式伺服放大器、測（cè）控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控製和控製模式的平（píng）滑（huá）切換；係統由三路信（xìn）號調理（lǐ）單元（試驗力單元、油缸活塞位（wèi）移單元、試樣變形單元）、 控製信號發（fā）生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控製單元、必要的I/O接口、軟件係統（tǒng）等組成；係統的閉環控製回（huí）路：測（cè）量傳感器（負荷傳（chuán）感（gǎn）器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控製器（各信號調（diào）理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控製回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變（biàn）形的閉環控製功能；具有等速率（lǜ）試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控製模式，並可實現控製模式的平滑切換，使係統具有更大的（de）靈活性。具有網（wǎng）絡接口，可實現數（shù）據聯網和遠程控製功能；

12．多功能試驗軟件包可按不同（tóng）試驗方法要求分析處理試驗（yàn）結果，具（jù）備人機交互編程控（kòng）製方式，方便添加新的試（shì）驗標準方法 ；具有強大的圖形操（cāo）作功能，可實時（shí）顯示繪製試驗曲線和（hé）顯示（shì）試驗（yàn）數據，具有曲線縮（suō）放，圖形（xíng）放大、截取功能，光標跟隨顯示（shì）等功能。采用VXDs高速數（shù）據采集技術，實現多（duō）通道的高速數（shù）據采集；具有完整的試驗曲線、試驗數（shù）據的（de）儲存功（gōng）能；具有單件（jiàn）試驗報表輸出和批量試驗報表輸（shū）出打印功能；

13．安全保護（hù）裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電（diàn）、活塞到達極（jí）限位置等（děng）保護功能。

主（zhǔ）要參數

Φ20~Φ50